坎普尔EDI模块浓水侧结垢：5%柠檬酸酸洗工艺步骤
在工业超纯水制备中，坎普尔EDI（连续电除盐）模块凭借无需化学再生、产水稳定等优势，广泛应用于微电子、制药、发电等领域。但在长期运行中，若给水硬度控制不当或浓水系统流速异常，浓水侧易因钙、镁离子沉积形成结垢，导致模块电阻升高、产水电阻率下降，严重时甚至烧毁离子交换膜。本文将为您详细介绍坎普尔EDI模块浓水侧结垢酸洗工艺步骤相关内容。
一、酸洗前准备：确保安全与设备适配
1.安全防护与环境要求
酸洗操作需在通风良好的室内进行，操作人员需佩戴耐酸手套、护目镜、防酸围裙，避免柠檬酸溶液接触皮肤和黏膜；同时准备应急冲洗水（pH中性），若溶液溅落需立即冲洗15分钟以上。此外，现场需远离火源，因酸洗过程可能伴随少量氢气释放（极水室），需确保排气通畅，避免气体积聚。
2.设备与材料准备
核心设备：选用耐酸材质的清洗泵，避免金属泵体被腐蚀；配备100-200L耐酸清洗箱，用于配制柠檬酸溶液；准备酸洗专用管路及阀门，确保与EDI模块浓水进出口接口匹配。
化学试剂：食品级或工业级柠檬酸（纯度≥99%）、去离子水（电阻率≥10MΩ・cm，避免引入杂质）、pH试纸（量程1-5）或pH计，用于监测清洗液酸度。
工具与仪表：扳手（用于拆卸管路）、流量计（监测清洗液流速）、压力表（实时显示清洗泵出口压力）、记录本（记录酸洗时间、pH值、压力等参数）。
3.系统停机与预处理
先关闭EDI模块电源，再停止给水泵，按照坎普尔手册要求完成正常关机流程，避免模块带电解垢；
关闭浓水进出口阀门，拆卸模块浓水入口与出口的原有管路，用去离子水冲洗接口处残留浓水，防止杂质进入清洗系统；
检查模块外观，若浓水出口管路有明显白色结垢，可先用少量5%柠檬酸溶液浸泡接口10分钟，再用软毛刷清理表面浮垢，避免堵塞清洗管路。
二、酸洗操作：严格遵循流程与参数控制
1.5%柠檬酸溶液配制
计算所需试剂用量：以100L清洗液为例，需柠檬酸5kg（5%浓度=柠檬酸质量/（柠檬酸质量+去离子水质量）），去离子水95L；
配制方法：先在清洗箱中加入一半去离子水，缓慢倒入柠檬酸粉末，同时用耐酸搅拌棒搅拌，避免粉末结块；待柠檬酸完全溶解后，补加剩余去离子水，搅拌均匀；
酸度校验：用pH试纸或pH计测量溶液pH值，正常范围为2.5-3.5，若pH＞3.5，需补加少量柠檬酸调节；若pH＜2.5，可加少量去离子水稀释，确保酸度适中（过高易腐蚀树脂，过低则除垢效率下降）。
2.清洗系统连接与排气
按照“清洗箱→清洗泵→EDI模块浓水入口→EDI模块浓水出口→清洗箱”的流程，连接酸洗管路，确保各接口用生料带密封，无泄漏；
打开清洗泵出口阀门和模块浓水进出口阀门，关闭清洗箱排污阀；启动清洗泵，缓慢调节泵出口阀门，使流量稳定在模块额定浓水流量的1.2-1.5倍（如CP-4500S模块浓水额定流量为0.4-0.51m³/h，酸洗流量可控制在0.5-0.6m³/h），同时观察压力表，压力不得超过0.2MPa；
排气操作：打开模块浓水出口管路的排气阀，待排出的清洗液中无气泡连续冒出后，关闭排气阀，确保清洗液充满浓水室，避免局部形成“气堵”导致除垢不彻底。
3.循环酸洗与参数监测
维持清洗泵稳定运行，进入循环酸洗阶段，初始酸洗时间设定为30分钟；
每10分钟记录一次关键参数：清洗液pH值、清洗泵出口压力、流量、模块浓水进出口温差；
pH值变化判断：若30分钟内清洗液pH值升至4.0以上，说明溶液中钙、镁离子已饱和，需更换新的5%柠檬酸溶液，继续循环酸洗；若pH值仍维持在3.0-3.5，可延长酸洗时间至60分钟，确保深层水垢溶解。
4.酸洗后冲洗：避免残留腐蚀
酸洗结束后，先关闭清洗泵，拆卸酸洗管路，恢复模块原有浓水管路连接；
启动EDI给水泵，打开浓水进出口阀门，用反渗透产水冲洗浓水室，冲洗流量为额定浓水流量的1.5倍；
冲洗过程中，每5分钟取样检测浓水出口水的pH值，直至pH值稳定在6.5-7.5，且电导率与给水电导率差值≤5μS/cm，证明清洗液已彻底冲洗干净，停止冲洗。
通过以上标准化的5%柠檬酸酸洗工艺，可有效清除坎普尔EDI模块浓水侧结垢，恢复模块性能，延长使用寿命。如果您想了解更多坎普尔EDI模块浓水侧结垢：5%柠檬酸酸洗工艺步骤相关的资讯，免费领取坎普尔EDI模块技术参数资料，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！
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