坎普尔EDI模块淡水侧有机物污染清洗指南
在坎普尔EDI长期运行过程中，淡水侧有机物污染是影响设备性能的常见问题。当给水中TOC含量超出0.2ppm标准，或运行中出现产水电阻率下降、膜堆电阻升高、淡水室压力损失增加等现象时，大概率是有机物在离子交换树脂和离子交换膜表面形成附着层，阻碍离子迁移所致。本文将为您详细介绍坎普尔EDI模块淡水侧有机物污染清洗相关内容。
坎普尔EDI模块淡水侧有机物污染清洗指南
一、清洗前准备工作
1.设备与材料准备
核心清洗设备：需配备耐碱型清洗泵、耐腐蚀清洗水箱、塑料材质管路及阀门、精密过滤器。
药剂配置：采用去离子水作为溶剂，按比例配制1%NaOH+5%NaCl混合溶液。例如配制100L清洗液时，需加入1kg分析纯NaOH（缓慢溶解，避免局部过热）和5kg工业级NaCl（确保完全溶解，无未溶颗粒），搅拌均匀后用pH试纸或检测仪确认pH值在13-14之间，TOC含量≤0.1ppm。
安全防护用品：准备耐碱手套、护目镜、防护服、洗眼器及应急中和剂（如5%稀盐酸），避免强碱溶液接触皮肤和眼睛。
2.系统检查与隔离
停机与断电：关闭EDI系统控制电源及直流供电模块，切断给水泵电源，确保清洗过程中无电流通过组件，防止电解反应影响清洗效果或损坏设备。
管路切换：关闭EDI淡水室进水阀、产水阀及浓/极水进出口阀，通过临时管路将清洗水箱、清洗泵与EDI淡水室进出口连接，形成独立循环回路，确保清洗液仅在淡水侧流动，不进入浓水室和极水室。
参数记录：记录清洗前EDI运行数据，包括产水电阻率、膜堆电压/电流、淡水室进出口压力、TOC含量等，用于清洗后效果对比。
二、清洗操作步骤
1.系统排气与预冲洗
开启清洗泵，缓慢打开清洗回路阀门，以低流量（约额定清洗流量的30%）向淡水室注入去离子水，持续10分钟，排出淡水室内残留的产水及空气，避免清洗液与空气混合产生气泡，影响清洗接触效率。
关闭去离子水供应，切换至清洗液回路，继续以低流量注入混合溶液，观察回路压力表，确保压力稳定在0.1-0.15MPa，无泄漏现象。
2.循环清洗与浸泡
循环阶段：将清洗泵流量调至额定值（如CP-4500S模块对应流量为4-5m³/h），使清洗液在淡水室持续循环，期间每隔15分钟记录一次清洗液温度（控制在20-25℃，避免温度过高加速树脂老化）、循环压力及pH值。若pH值降至12以下，需补充NaOH调整浓度。
浸泡阶段：循环清洗30分钟后，关闭清洗泵，保持淡水室内充满清洗液，浸泡5-8小时（若污染严重可延长至12小时）。浸泡过程中每隔2小时开启泵循环10分钟，确保清洗液浓度均匀，增强对顽固有机物的剥离效果。
3.残留清洗液冲洗
浸泡结束后，排出清洗水箱内的废液（需符合相关排放标准，可中和至pH7-8后排放），更换为去离子水，开启清洗泵对淡水室进行冲洗。
冲洗过程中持续监测产水端出水的pH值和电导率，当pH值降至7-8，电导率≤10μS/cm时，继续冲洗30分钟，确保淡水室内无NaOH和NaCl残留，避免后续运行中离子溶出影响产水水质。
通过以上标准化操作，可有效去除坎普尔EDI淡水侧有机物污染，延长组件使用寿命，保障系统长期稳定运行。如果您想了解更多坎普尔EDI模块淡水侧有机物污染清洗指南相关的资讯，免费领取坎普尔EDI模块技术参数资料，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！
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