在超纯水制备系统中，EDI模块的压力损失直接影响水流稳定性、能耗控制及组件寿命。坎普尔CP-4500S作为大流量EDI设备代表，其4.0-5.1m³/h的产品水流量区间内，压力损失的精准计算与控制，是系统高效运行的关键。本文将为您详细介绍坎普尔CP-4500S EDI模块流量压力损失计算方法相关内容。

坎普尔CP-4500S EDI模块流量压力损失计算方法

CP-4500S产品水流量设计区间为4.0-5.1m³/h，实际运行中需根据具体流量、水温及组件使用时长，分三步计算压力损失。

1.基础压力损失计算（25℃水温，新组件）

“压力损失与流量成正比”的规律，以标准流量下的基准压力损失（0.15MPa）为基础，按流量比例换算：

当流量为4.0m³/h（区间下限）时，产品水侧压力损失=0.15MPa（标准值，对应中间流量4.55m³/h）×（4.0/4.55）≈0.132MPa；

当流量为5.1m³/h（区间上限）时，产品水侧压力损失=0.15MPa×（5.1/4.55）≈0.167MPa；

浓水侧压力损失同理，若浓水流量按产品水流量的10%匹配（即0.4-0.51m³/h），则对应压力损失为0.10±0.02MPa，无需额外比例换算。

2.水温修正计算

若实际运行水温非25℃，“水的粘度与温度关系表”，引入粘度修正系数K（K=实际水温粘度/25℃水温粘度），修正公式为：修正后压力损失=基础压力损失×K，例如：某项目中CP-4500S运行水温为15℃（粘度1.14mPa・s），流量5.1m³/h，产品水侧压力损失计算如下：

K=1.14/0.89≈1.281；

修正后压力损失=0.167MPa×1.281≈0.214MPa，需确认该值未超过模块最大进水压力（0.4MPa）。

3.旧组件修正（考虑污染与堵塞）

随着使用时间增加，模块内树脂污染、膜结垢会导致压力损失升高。当组件运行1年以上或进出口压差较新组件上升30%时，需按以下规则修正：

轻度污染（压差上升10%-20%）：压力损失=修正后压力损失×1.15（平均值）；

中度污染（压差上升20%-30%）：压力损失=修正后压力损失×1.25；

重度污染（压差上升超30%）：需停止计算并参考附录10.1、10.2进行酸洗或有机物清洗，清洗后压力损失可恢复至新组件的85%-90%。

坎普尔CP-4500S的压力损失计算需以官方手册数据为基准，结合实际流量、水温、组件状态动态调整，同时通过优化预处理与管路设计，将压差控制在合理区间。这不仅能保障模块产水水质（电阻率10-18.2MΩ・cm），还能延长组件寿命，降低系统运维成本。

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